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 1. 无腐蚀:本产品属于脱醇反应不会对金属及LED器件产生腐蚀; 2. 快速固化:操作时间0.5~1.5hur可调整,4~6hur垂直放置不流动,提高效率;
 3. 流动性好:可以快速自流平,并可以使用自动灌胶设备;
 4. 良好的粘接性:固化物对模组外壳(金属、塑料等)及LED具有良好的粘接力;
 5. 具有优异的耐高低温性能(-60~250℃);
 6. 良好的柔韧性;
 7. 优异的电气绝缘性能;
 8. 优异的防潮性能,本产品具有结构自疏水性能,整体疏水;
 9. 优异的防霉性;
 10. 优异的耐候性能:抗紫外线、抗大气老化;
 11.具有可修复性:密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补。
 高端户内外LED显示屏及电子电器的灌封。 •混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行在转速1000-1500转/分的条件下搅拌3-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好(以距液面高度为基准)。组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
 •当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
 •混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
 •一般情况,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
 •环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
 •调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会浪费或灌封效果不良。
 1、A、B组份混合搅拌要充分均匀 2、调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会浪费或灌封效果不良
 3、A、B胶配比准确,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
 4、一般情况,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
 
| 性能指标  | JL 128 A组分  | JL128 B组分  |  
| 固化前  | 外观  | 黑色流体  | 无色液体  |  
| 粘度(cps)  | 1500~2500 | 20-50 |  
| 相对密度(g/cmPP3PP)  | 1.0~1.15 | 0.95~1.0 |  
| A组分:B组分(重量比)  | 10:1 |  
| 固化类型  | 双组分缩合型  |  
| 混合后粘度(cps)  | 1400~1800 |  
| 可操作时间(min)  | 20~30 |  
| 表干时间(min)  | 50~80 |  
| 完全固化时间(hr) | 24 |  
| 固 化
 后
 | 硬度(Shore A,24hr) | 8-12 |  
| 抗拉强度(kgf/cm2)  | 1.0~1.5 |  
| 剪切强度(MPa)  | 1.00 |  
| 线收缩率  (%) | 0.05 |  
| 使用温度范围(℃) | -60~250 |  
| 体积电阻率  (Ω·cm) | 1.0×10PP15 |  
| 介电强度(kV/·mm) | ≥25 |  
| 介电常数(1.2MHz) | 3.0 |  
|  断裂伸长率( % ) | ≥150 |  
| 用途范围  | 高端LED全彩模组及电子电器的灌封  |  
| 最大特色  | 流平性好,可深层固化  |    包装规格: 22Kg/套。(A组分20Kg +B组分2Kg)
 •阴凉干燥处贮存,贮存期为10个月(25℃下)。 •此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
 •胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄漏!
 •超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
 
 
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